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El mozo de almacén en la empresa, tan importante como el contable

El mozo de almacén en la empresa, tan importante como el contable

Cada vez nuestros jefes se exprimen los sesos pensando en cómo pueden salir de ésta, la solución más sencilla es disminuir costes rápidamente, para poder seguir ganando lo que se ganaba antaño vendiendo la mitad de lo que se vendía en en tiempos de bonanza. Una de las figuras maltratadas en este aspecto es el mozo de almacén, siempre viviendo en precarias condiciones y con precarios contratos, un puesto, que parece no ser importante en una empresa y es un gran error.
Este puesto, tiene una gran rotación debido a que está mal pagado, supone un esfuerzo físico importante y la gente tiene como último recurso para sacarse unas «pelillas» en verano y pasar el resto del año, es decir, siempre ha sido un trabajo de estudiante, que no requiere cualificado y fácil de conseguir ya que siempre se han necesitado.
Lo que busco es cualificar este trabajo y darle la importancia que tiene, es vital que una persona que trabaje en logística sepa perfectamente cómo trabaja su almacén, la rotación de los productos y que optimice su tiempo y espacio al máximo. ¿Es importante que si un cliente te pide el artículo X500 le llegue ese artículo y no el X501? Pues no es importante, es importantísimo, ¿Es importante que un mozo de almacén detecte si falta mercancía para servir los pedidos del mes que viene y así poder entregar el pedido en fecha? No es importante, es importantísimo. Por lo tanto tenemos que invertir dinero en la formación de este puesto, infravalorado, porque una mala gestión del almacén nos está llevando a una pérdida importante de clientes y de dinero, perdemos clientes porque no entregamos en fecha los pedidos y perdemos dinero, porque le mandamos una mercancía pagando unos portes, que nos van a devolver con los consiguientes costes en portes.
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Empezando con los códigos de barras

Empezando con los códigos de barras

En este artículo intentaremos explicar que es un código de barras, los dos tipos de más comunes y cuál es el más apropiado para cada situación en una empresa.

¿Qué es un código de barras?

Todos sabemos qué es un código de barras, pero si buscamos dar una definición por escrito, podemos decir que el código de barras es un código que se basa en la representación de un conjunto de líneas paralelas que cuentan con diferente grosor y espaciado y que debidamente interpretadas contienen una determinada información, las barras y espacios representan pequeñas cadenas de caracteres que permiten reconocer de una forma rápida y eficiente por ejemplo un artículo de una forma única, global e infalible en un punto de la cadena logística y así realizar inventario o conocer sus características propias.

Cuando una empresa decide comercializar un artículo de fabricación propia o sus clientes le solicitan que los productos tienen que ir codificados a nivel producto, envase o palet, se plantean distintas preguntas: ¿Qué código de barras implemento?, ¿Cómo se codifica un código de Barras?, ¿Dónde sitúo los códigos de barras?, ¿Cómo puedo diferenciar mi código de barras del de otros fabricantes?

Hagamos un poco de historia, La primera patente de código de barras fue registrada en octubre de 1952 en Estados Unidos. Sin embargo, no fue hasta 1966 que el código de barras comenzó a utilizarse comercialmente y no fue un éxito comercial hasta 1980. Los Códigos de barras más extendidos son los bidimensionales, que es un código basado en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado. De este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente un artículo.

Podemos crear nuestros propios códigos de barras con la codificación que queramos, pero lo correcto es adherirse a una asociación u organismo que nos proporcione un código único, el cual sabemos que no se utilizará por ningún otro fabricante. La única organización en España capacitada para asignar estos prefijos y otorgar los derechos de utilización del estándar de codificación y simbología de GS1 a las empresas es AECOC.
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Optimización de Almacén

Optimización de Almacén

En estos momentos de crisis, y con la competencia feroz de empresas de Asia, es cada vez más necesario tener una optimización de todos los procesos de fabricación, para ahorrar en costes, sin necesidad de bajar la calidad del producto. En este momento voy a centrarme en la optimización del almacén, dando unas pinceladas sobre las diferentes formas de llevarlo y porqué es necesario tener un almacen optimizado.
Hace no mucho, recuerdo como a todas las fábricas que iba, al final de temporada, le había sobrado una cantidad ingente de pieles, adornos, suelas, etc… y les daba igual, eran vacas gordas y lo mismo daba ganar 1000 que 1005, ahora mismo, si vas a una fábrica y te encuentras que han sobrado 20 pies de piel, te cae una buena si eres el responsable de compras.
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El proceso de control de Stocks (III)

El proceso de control de Stocks (III)

Experiencia y correcciones
Cuando un arquitecto crea un edificio, no tiene que esperar a construirlo para saber que no caerá. Es suficiente con saber establecer cálculos correctos y parámetros que no permitan entrar en riesgo aunque las cosas se compliquen.
En el control de stocks, el “prueba y error” es un procedimiento necesario para adquirir experiencia en cualquier campo. Algunas pruebas pueden ser evitados con algunos conocimientos, pero sin duda lo que nos dirá si un artículo aumenta o disminuye de demanda, es estacional, si es un artículo lento, obsoleto… es la experiencia estadística a corto y largo plazo.
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Invierte en Tecnología, Optimiza tu Tiempo

Invierte en Tecnología, Optimiza tu Tiempo

Siguiendo en la misma línea que algún articulo anteriormente escrito, quiero intentar haceros ver cómo podemos seguir optimizando costes en nuestra empresa, para así poder ser más competitivos que nuestros vecinos.
Puesto que para ser competitivos, bajo mi punto de vista, no debemos ahorrar en calidades, ni en I+D, os voy a proponer una nueva forma de ahorro: Se acabaron las vacas gordas, cuando nos daba igual tener a 3 personas haciendo el trabajo que podría hacer una maquina, y que realmente podrían estar realizando una función mucho más productiva para nuestra empresa, ¡ojo!, que con esto no estoy haciendo un llamamiento al despido masivo, todo lo contrario, lo que quiero es hacer ver que España es el país de la UE que más horas destina al trabajo, y sin embargo, somos uno de los menos productivos.
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