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Si en tu envasadora la pregunta “¿cuánto margen deja realmente este formato?” genera silencios o respuestas del tipo “depende”, tienes un punto ciego típico del sector: escandallos poco fiables y planificación que no está conectada a la demanda real.
Y aquí hay una trampa: en aceite no solo gestionas granel. Gestionas formatos. Y cada formato (250 ml, 500 ml, 1 L, 3 L, 5 L…) arrastra una lista de consumibles que, si fallan, paran la línea aunque tengas granel de sobra: botella, etiqueta, tapón, caja, separadores, film, palé…
Resumen concepto clave: escandallos = composición de productos: granel + botella + etiqueta + taponado + palet. Y lo conecta con la segunda pieza crítica: planificación de producción automatizada según pedidos y albaranes pendientes de servir, para generar las órdenes de producción y gestionarlas por líneas de fabricación.
👉En este artículo te explico cómo convertir escandallos y planificación en una ventaja competitiva: menos roturas, más control de costes, etiquetado sin errores y una producción que responde a la realidad del mercado. ERP para envasadoras de aceite de Clavei.
Por qué el escandallo es “la verdad” del margen (y por qué falla tanto)
El escandallo debería responder a dos preguntas sin discusión:
¿Qué consume este SKU por unidad / por lote?
¿Cuánto cuesta producirlo realmente?
Falla cuando:
se crea una vez y no se revisa,
no está conectado con compras y stock,
y no se usa para planificar: solo “para calcular precios”.
Resultado: precios basados en supuestos y paradas de línea por consumibles.
Qué debe incluir un escandallo de formato en una envasadora de aceite
La composición típica que plantea Clavei es clara: granel + botella + etiqueta + taponado + palet. Pero en la práctica conviene estructurarlo en 4 capas.
1️⃣) Materia prima: granel (con reglas por lote)
lote/origen,
densidad/temperatura si aplica,
rendimiento esperado.
2️⃣) Envase primario
botella (modelo, proveedor, especificación),
tapón/cápsula,
elementos adicionales (dosificador, seguridad, etc.).
3️⃣) Identidad del producto
etiqueta frontal/trasera,
contraetiqueta,
codificación (lote/fecha),
requisitos por cliente o mercado.
Aquí, además, hay implicaciones claras de información alimentaria y etiquetado: el marco europeo regula la información al consumidor en el etiquetado de alimentos (Reglamento (UE) 1169/2011). No es el foco del artículo, pero sí un recordatorio: el escandallo no es solo coste; también es cumplimiento y coherencia de marca.
4️⃣) Embalaje y logística
caja,
separadores,
film,
palé,
etiqueta de palé.
De escandallo a planificación real: el salto que evita roturas y urgencias
Un escandallo aislado es un documento. Un escandallo conectado a la demanda es una herramienta.
La propuesta de Clavei es planificar automáticamente en base a pedidos pendientes y albaranes sin palets asignados, ajustando turnos, líneas y materias primas. Eso significa que, cuando entra demanda:
el sistema puede “proponer” órdenes,
calcular consumos de granel y consumibles,
y detectar faltantes antes de que duelan.
Cómo funciona un flujo moderno de planificación para envasadoras (paso a paso)
Paso 1️⃣) Demanda real y backlog limpio
Primero, necesitas que los pedidos y albaranes sean fiables. Si el backlog está “inflado” o desordenado, cualquier planificación será ficción.
Paso 2️⃣) Generación de órdenes de producción por formato
La landing indica: generación de órdenes de producción y gestión por líneas. Aquí es donde el jefe de planta gana control:
qué se produce,
en qué secuencia,
con qué recursos.
Paso 3️⃣) Confirmación de disponibilidad de consumibles
Este es el punto donde muchas envasadoras fallan: hay granel, pero faltan botellas o etiquetas.
Con escandallos bien definidos, el ERP para envasadoras de aceite puede:
reservar consumibles,
anticipar compras,
y evitar cambios de última hora.
Paso 4️⃣) Producción y etiquetado con trazabilidad lote a lote
En Clavei se menciona: generación de etiquetas de palets → trazabilidad lote a lote → aplicación de picado automático/manual.
Traducido:
etiquetas coherentes,
lote bien impreso,
trazabilidad sólida desde línea hasta expedición,
menos errores que acaban en devoluciones o reclamaciones.
Paso 5️⃣) Cierre de orden y análisis de desviaciones
Aquí está el oro: comparar estándar (escandallo) vs real:
¿Se consumieron más etiquetas/cápsulas/cajas de lo previsto?
¿Hubo más rechazos o reprocesos por control de calidad (nivel de llenado, cierre, fugas, etiquetado)?
¿Se incrementaron las paradas (cambios de formato, limpieza, ajustes de boquillas, atascos) o el tiempo de ciclo?
¿La velocidad real y la disponibilidad de la envasadora estuvieron por debajo del objetivo?
Sin esta comparación, el estándar no evoluciona y la envasadora no mejora su rendimiento.
Los 7 errores más comunes con escandallos (y cómo evitarlos)
1️⃣) Escandallo “de oficina” sin planta
Si el escandallo lo diseña alguien que no pisa la línea, faltarán detalles.
✅ Solución: revisión conjunta con producción + compras + calidad.
2️⃣) No contemplar cambios de formato y setups
El coste real no es solo material: cambios y tiempos también cuentan.
✅ Solución: registrar tiempos y paradas por formato y revisarlos por periodo.
3️⃣) Etiquetas múltiples por cliente sin control
Acabas con “la etiqueta de Francia”, “la de ese cliente”, “la antigua”… y errores.
✅ Solución: versionado y reglas de impresión asociadas a pedido/mercado.
4️⃣) Consumibles críticos sin stock mínimo
Tapones o etiquetas: el gran “stopper” de planta.
✅ Solución: niveles mínimos y avisos conectados a planificación.
5️⃣) No vincular calidad/laboratorio a la orden
La solución de Clavei destaca laboratorio integrado (acidez, peróxidos, etc.).
✅ Solución: liberar lotes por reglas (no conformes bloqueados).
6️⃣) No medir mermas por fase
La merma existe. Lo grave es no saber dónde.
✅ Solución: captura por operación (trasvase, refinado, envasado).
7️⃣) No actualizar escandallos tras cambios de proveedor
Cambias botella/tapón y el coste se queda “viejo”.
✅ Solución: revisión mensual o trimestral automática por variación de precios.
KPI específicos (muy accionables) para escandallos y planificación
Sin repetir lo típico, aquí tienes indicadores que cambian decisiones:
Roturas de consumibles por formato (nº de paradas / mes).
Desviación de coste por SKU (estándar vs real).
% órdenes replanificadas (cuanto más, más ruido).
Errores de etiquetado (incidencias / pedidos).
Tiempo de ciclo por línea y formato (para secuenciar mejor).
Estos indicadores, conectados a órdenes y escandallos, hacen que la planificación deje de ser “intuición”.
Dónde encaja Clavei (y por qué aquí importa que sea vertical)
Nuestra landing para envasadoras de aceite plantea exactamente los bloques que un escandallo y una planificación necesitan:
escandallos (composición por formato),
planificación automatizada desde pedidos y albaranes,
producción y etiquetado con trazabilidad lote a lote,
En una envasadora (o refinadora que también envasa), el depósito no es un “almacén”: es el corazón del negocio. Ahí es donde se gana (o se pierde) dinero sin que nadie lo note… hasta que aparece el clásico “no cuadra”: litros que faltan, lotes que se mezclan sin trazabilidad clara, mermas que se disparan, o un cliente que pide información precisa y obliga a “reconstruir” la historia con Excel, correos y papel.
👉Cuando trabajas con granel, depósitos, trasvases, refinados y reasignaciones, la complejidad sube rápido. Por eso, un ERP vertical para envasadoras debe cubrir la operativa real de tanques y bodegas: llenados, vaciados, trasvases, refinados y reasignación masiva de lotes, integrando la entrada desde básculas y conectando la trazabilidad hasta expedición. Eso es exactamente el tipo de enfoque que plantea la solución sectorial de Clavei para envasadoras de aceite.
En este artículo vamos a aterrizarlo con una mirada muy de planta: qué suele fallar, qué datos deben capturarse sí o sí, y cómo diseñar un circuito de depósitos que te dé control, trazabilidad y rentabilidad. Si quieres ver la solución completa, aquí tienes el backlink directo a la landing:ERP para envasadoras de aceite de Clavei.
Por qué el “caos de depósitos” es el origen de muchos problemas (aunque no lo parezca)
En el día a día, los síntomas suelen aparecer lejos del depósito:
🔹En administración: “este lote no debería haberse usado en ese pedido”.
🔹En compras: “no sé cuánto granel real queda en cada tanque”.
🔹En calidad: “¿qué mezcla exacta lleva este lote final?”.
🔹En producción: “nos hemos quedado cortos, hay que replanificar”.
🔹En expediciones: “el cliente pide trazabilidad y no la tenemos en 5 minutos”.
Pero el origen suele ser el mismo: movimientos de granel sin registro operativo fiable, o registrado “a posteriori”.
Y aquí hay una razón clave: a diferencia de un almacén de cajas, en depósitos hay:
🔹cambios de volumen por temperatura/densidad.
🔹mezclas y lotes que “evolucionan”.
🔹y procesos como llenado, refinado o trasvase que deben quedar trazados.
Por eso, el depósito necesita un modelo específico, no un apaño genérico.
Trazabilidad alimentaria: la base legal no admite improvisaciones
En alimentación, la trazabilidad no es opcional: es un pilar de seguridad y gestión del riesgo. AESAN explica la trazabilidad como la capacidad de seguir un alimento o ingrediente a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución, y la sitúa como herramienta decisiva para retiradas y para informar con precisión al consumidor.
➡️ Traducido a tu operativa: si entra granel A, se trasvasa al tanque B, se refina, se mezcla con C, se envasa por formatos, y se expide… tu sistema debe poder seguir la cadena sin “huecos”.
Qué debe controlar un ERP de depósitos en una envasadora de aceite
La landing de Clavei resume muy bien el núcleo: control por tanques y bodegas, llenados, vaciados, trasvases, refinados y reasignación masiva de lotes, con entrada de granel vía básculas integradas.
Vamos a desgranar ese núcleo en 6 capacidades prácticas.
1️⃣ Entrada de granel: del contrato a la báscula y al tanque
El circuito ideal empieza antes de que el camión llegue:
Contrato de compra → pedido → albarán → entrada de granel en depósito (con básculas integradas).
Cuando la entrada se captura desde la báscula, reduces errores humanos (y discusiones posteriores). En prensa sectorial se menciona precisamente la integración con dispositivos de planta como básculas o lectores de códigos para mantener la trazabilidad desde depósitos hasta expedición.
Consejo operativo: define “puntos de control” (peso, temperatura si aplica, depósito destino, proveedor, fecha/hora) para que cada entrada tenga identidad sólida desde el minuto 1.
2️⃣ Movimientos internos: trasvases, llenados y vaciados sin agujeros
Aquí es donde se pierde trazabilidad en muchas empresas.
Un buen modelo de depósitos debe registrar:
origen y destino del trasvase.
cantidad
fecha/hora.
motivo (limpieza, mezcla, ajuste de stock, preparación para línea…).
responsable.
y efecto sobre lote(s).
Si estos movimientos se anotan “en una libreta” o “luego lo paso”, el ERP deja de ser la fuente de verdad. Lo que necesitas es un sistema que trate los depósitos como lo que son: un almacén vivo con reglas propias.
3️⃣ Reasignación masiva de lotes: lo que te salva cuando hay mezclas
Las mezclas controladas son parte de la realidad. El problema no es mezclar; el problema es mezclar sin poder explicar el “cómo” y el “cuánto”.
En la solución para envasadoras se plantea reasignación masiva de lotes vinculada a operaciones como llenados, trasvases y refinados. Eso es clave para:
saber qué porcentaje de cada origen compone el lote final.
responder a auditorías.
y actuar rápido ante incidencias.
4️⃣ Refinado y procesos intermedios: registrar “transformaciones”, no solo movimientos
No basta con mover litros: a veces el producto cambia de estado y pasa por varios refinados. Si tu ERP lo trata como un simple trasvase, pierdes información.
La ventaja de un ERP verticalizado es que refleja esas casuísticas propias del sector (diseñado con empresas envasadoras). Y eso se traduce en poder analizar rendimientos y estabilidad de calidad lote a lote.
5️⃣ Laboratorio y liberación de lote: calidad conectada a depósito y a pedido
La landing destaca un control de calidad y laboratorio integrado, con gestión de analíticas (acidez, peróxidos, etc.) y reportes adaptados a exigencias del cliente y normativa alimentaria.
En la práctica, esto significa:
vincular analíticas al lote/tanque.
bloquear lote si no conforma.
y liberar solo cuando cumple.
Cuando el laboratorio está desconectado del depósito, aparecen dos riesgos:
se envasa producto que aún no debería,
se pierde tiempo buscando evidencias para un cliente o auditor.
6️⃣ Expedición y trazabilidad hasta cliente final
El depósito no termina en el tanque: termina cuando puedes responder con precisión qué salió, a quién, cuándo y bajo qué lote final.
Y aquí el “punto de verdad” debe ser único: desde la gestión de materias primas y depósitos hasta producción, etiquetado y expediciones, con toda la trazabilidad centralizada en una sola solución.
Señales de que necesitas profesionalizar depósitos ya
👉Si te suena alguno de estos puntos, estás perdiendo control:
“Sabemos más o menos lo que queda en cada tanque”.
“Las mezclas las controla X persona y si no está…”.
“El laboratorio va por un lado y producción por otro”.
“Nos piden trazabilidad y tardamos horas”.
“El inventario de granel se ajusta al final de mes”.
Cómo encaja Clavei en este escenario (sin promesas vacías)
La propuesta de Clavei para envasadoras de aceite se centra justo en lo que estamos tratando:
Entrazabilidad del granel al cliente final.
gestión de depósitos con operaciones reales (llenados, trasvases, refinados).
Si tu objetivo para 2026 es eliminar descuadres, medir mermas con rigor y responder a cualquier auditoría o cliente con trazabilidad en minutos, el punto de partida no es “un informe”: es dominar depósitos con un ERP pensado para envasadoras.
👉 Pide una demo y revisa tu circuito real (entrada → tanque → trasvase/refinado → liberación → línea → expedición) con la solución sectorial:ERP para envasadoras de aceite de Clavei.
ERP para envasadoras de aceite: cómo conseguir trazabilidad real del granel al cliente final
Envasar aceite no es solo producir: es coordinar entradas de granel, trasvases entre depósitos, operaciones de refinado, planificación por formatos, gestión de consumibles (tapones, etiquetas, cajas, palés), analíticas de laboratorio, expediciones y facturación. Todo ello bajo exigencias de trazabilidad total por lote y un marco normativo en evolución. Un ERP específico para envasadoras de aceite permite gobernar ese ciclo de extremo a extremo, del granel a la etiqueta y hasta el albarán, integrando operaciones y administración en una sola fuente de verdad.
👉En Clavei, esta verticalización está diseñada para cubrir las particularidades del sector: depósitos, producción, etiquetado, laboratorio, expediciones y backoffice, con foco en eficiencia operativa, control de costes y cumplimiento (impuesto al plástico y Verifactu). El objetivo es reducir mermas, acelerar auditorías y ganar visibilidad sobre cada lote, desde la recepción del granel hasta la entrega al cliente final.
Retos clave de una envasadora (y cómo resolverlos con tecnología)
➡️ Control fino del granel y de los depósitos. El depósito es el corazón de la operación. Registrar entradas desde albaranes/contratos, controlar trasvases, enlazar refinado y reasignar lotes, e integrar básculas y sensores es esencial para la veracidad de existencias y la trazabilidad. Sin un ERP verticalizado, estos flujos acaban en hojas de cálculo y sistemas paralelos que introducen errores y costes ocultos.
➡️ Planificación y escandallos por formato. Cada SKU (250 ml, 500 ml, 1 L, 5 L…) combina granel con consumibles (tapón, etiqueta, caja, palé). Planificar desde la demanda real reduce roturas, sincroniza la compra de consumibles con la producción y asegura que el coste estándar refleje la realidad de planta. Un buen ERP ofrece planes de producción dinámicos y visibilidad de cuellos de botella.
➡️ Trazabilidad avanzada por lote. Seguir el ciclo completo desde la materia prima hasta el cliente final, integrando etiquetado, expediciones y documentación para auditorías, es crítico. La trazabilidad debe ser consultable en segundos, con informes por lote/cliente y evidencias adjuntas (resultados de laboratorio, etiquetas, certificados).
➡️ Calidad y analíticas de laboratorio. Medir acidez, peróxidos, K232 y otros parámetros, validar contra especificaciones y vincular informes a pedidos reduce incidencias y rechazos. El laboratorio no puede ser un silo: debe conectarse a la orden de producción y a la expedición.
➡️ Cumplimiento y fiscalidad. El ERP debe contemplar el impuesto al plástico en consumibles y ser compatible con Verifactu (registros inalterables y QR verificable). Esto evita retrabajos contables y asegura una facturación conforme a normativa, preparada para inspecciones y auditorías.
➡️ También cuenta con SII integrado en GesERP, permitiendo el envío automático y seguro de los registros de facturas a la Agencia Tributaria, garantizando el cumplimiento fiscal sin esfuerzo manual.
De la teoría a la práctica: un flujo operativo sin fricciones
1️⃣ Recepción de granel. El proveedor descarga, la báscula captura el peso y el ERP asigna lote a depósito. Si hay contratos/pedidos vinculados, la entrada queda conciliada automáticamente. Se registran densidades y temperaturas cuando aplica.
2️⃣ Planificación. El cuadro de demanda propone órdenes por formato; cada una calcula consumos de granel y de consumibles desde su escandallo. La capacidad disponible y los cambios de formato determinan la secuencia óptima.
3️⃣ Ejecución. Se preparan líneas, se valida el etiquetado y se ejecuta la orden.
4️⃣ Calidad. El laboratorio analiza lotes según especificaciones del cliente y del mercado de destino; los informes y resultados quedan vinculados al pedido/albarán. Los lotes no conformes se bloquean, y las acciones correctivas quedan registradas.
5️⃣ Expedición: el ERP genera documentación y asegura la trazabilidad del lote hasta el cliente final. Si aplica el impuesto al plástico, queda liquidado en el cálculo de costes.Con respecto al impuesto al plástico, se podrá generar un csv con la liquidación por período.
6️⃣ Facturación y Verifactu. Emisión conforme a normativa, con registros inalterables y QR verificable. Opcionalmente, envío seguro de registros a la AEAT y control de la declaración responsable. Esto refuerza la integridad de los datos y simplifica auditorías.
El rendimiento del negocio se consolida con indicadores accionables que conecten planta y finanzas. Estos son los más útiles para tomar decisiones:
Rendimiento por lote (kg granel → litros envasados por formato), con comparación estándar vs. real.
Merma total y por fase (refinado, trasvases, envasado), con causas y acciones correctivas.
Roturas de stock de consumibles críticos (tapón, etiqueta, caja, palé) y su impacto en la programación.
Tiempo de ciclo desde apertura de orden a expedición, por formato y línea.
Incidencias de auditoría y compliance (documentación por lote, impuesto al plástico, Verifactu).
Con un ERP especializado, estos indicadores se alimentan en tiempo real desde operaciones y contabilidad, facilitando reuniones de seguimiento más breves, decisiones basadas en dato y mejora continua sostenida.
Verifactu: cerrando el círculo del dato
Si vendes a distribuidores o profesionales, la captura del pedido en EDI puede ser el inicio de un dato limpio que fluye hasta el albarán y la factura, reduciendo errores, devoluciones y costes de conciliación. Integrar ERP + Verifactu + EDI habilita una facturación automática, trazable y conforme a norma, especialmente útil en campañas y picos de demanda.
👉Hacemos la recepción de pedidos y el envío de albaranes y/o facturas EDI. Tenemos integración con Generix, Seres y EdiCom.
Cómo elegir tu ERP de aceites: 7 criterios imprescindibles
Verticalización real para aceites (depósitos, granel, trasvases, refinado, lote) y no un genérico “maquillado”.
Planificación y escandallos por formato, ligados a demanda real y capacidad de línea.
Trazabilidad por lote integrada con etiquetado, expediciones y calidad (informes anexos).
Laboratorio integrado con especificaciones por cliente/mercado y bloqueos por no conformidad.
Cumplimiento: impuesto al plástico y Verifactu listos para auditorías, con registros inalterables y QR verificable.
Integración con backoffice sin duplicidades (pedidos, albaranes, facturas, stocks) y datos en tiempo real.
Gestión EDI para capturar pedidos y mantener coherencia de datos punta a punta.
Beneficios esperados (en semanas, no en años)
✅ Menos roturas y mejor aprovechamiento de granel gracias a una planificación conectada.
✅ Costes controlados con escandallos fiables y registro de rendimientos/mermas por fase.
✅ Auditorías ágiles con documentación por lote estandarizada y trazabilidad consultable en segundos.
✅ Tiempos de ciclo menores al eliminar re-trabajos y tareas manuales repetitivas.
✅ Facturación sin fricciones con registros inalterables y QR verificable (Verifactu) y menor carga administrativa.
✅ Gestión de consumibles afinada para campañas y picos de demanda, con alertas y reaprovisionamiento.
Por qué Clavei
👉Contamos con experiencia en verticales agro y envasado. Nuestro ERP para envasadoras de aceite integra depósitos, producción, etiquetado, laboratorio, expediciones y backoffice, y te acompaña en cumplimiento normativo (Verifactu, registros inalterables, QR). Todo orientado a ganar control y eficiencia sin perder flexibilidad operativa. Además, nuestro equipo de implantación trabaja con metodología por fases para reducir el time-to-value y asegurar la adopción en planta.
ERP para envasadoras de aceite: tecnología a medida para un sector exigente
El sector del aceite de oliva y otros aceites vegetales ha evolucionado rápidamente en los últimos años. A medida que los requisitos de calidad, trazabilidad y cumplimiento normativo aumentan, también lo hacen las necesidades tecnológicas de las empresas del sector. Aquí es donde un ERP aceites se convierte en una herramienta imprescindible.
En este artículo verás cómo el ERP especializado de Clavei mejora la gestión en empresas envasadoras de aceite. Una solución diseñada para optimizar procesos clave como el aprovisionamiento, la producción, el laboratorio, las expediciones y la trazabilidad, todo desde una única plataforma integrada.
Especializado en envasado: el ERP que no es para almazaras
Es importante destacar que esta solución está orientada a empresas envasadoras, no a almazaras. Es decir, aquellas que compran graneles de aceite, gestionan su refinado, embotellado y comercialización. El ERP aceites de Clavei cubre toda la cadena posterior al proceso de elaboración, centrándose en la gestión eficiente y documentada de la producción.
➡️Gestión de materias primas y escandallos
El sistema permite gestionar el alta de materias primas con información técnica y de calidad, y configurar escandallos detallados que definen cómo se compone cada producto final. Desde el aceite granel hasta elementos como etiquetas, tapones, botellas o palets, todo se tiene en cuenta.
Cada ficha de producto específica:
Composición de materias primas
Tipo de envase y capacidad
Impresión de lote y etiqueta
Paletización según el cliente
Este nivel de detalle garantiza la estandarización de procesos y facilita el cumplimiento de requisitos de clientes y normativas.
➡️Planificación y órdenes de producción
El módulo de planificación de producción permite prever necesidades según pedidos pendientes y albaranes sin lote asignado. A partir de esta previsión, se generan órdenes de producción que se actualizan en tiempo real, permitiendo al jefe de turno organizar el trabajo diario.
Cada orden detalla:
Productos a fabricar
Estado de cada línea (en cola, en producción, finalizado)
Faltantes de stock
Generación de etiquetas y palets
Este enfoque permite realizar fabricaciones con trazabilidad y control visual, alertando sobre roturas de stock o retrasos en la producción.
➡️Automatización y trazabilidad en planta
Uno de los puntos fuertes del ERP envasador de aceites es su integración con sistemas automáticos de producción. Dispone de una aplicación de “ticado automático” que detecta palets pendientes de validación y los marca como producidos tras unos minutos, facilitando el trabajo en líneas no supervisadas.
Cada palet, caja o pico queda registrado, asociado a un lote y vinculado con la orden de producción correspondiente.
Esto permite mantener un control completo de:
Producción final
Trazabilidad de cada unidad
Disponibilidad para expediciones
➡️Gestión de cargas, trasvases y depósitos
El ERP aceites permite registrar entradas de granel en depósitos desde albaranes, contratos o pedidos. Se integra con las básculas de la fábrica para capturar pesos en entrada y salida, y contempla:
Gestión de cargas
Trasvases entre depósitos
Refinado de aceites
Reasignación de lotes
Cada movimiento queda registrado con fecha, lote, cantidad y origen/destino, asegurando una trazabilidad absoluta del producto dentro de la planta.
➡️Laboratorio y analíticas
El área de laboratorio permite realizar analíticas sobre:
Entradas de aceite
Depósitos
Lotes de producción
Productos para cliente
Las analíticas se vinculan a plantillas según el tipo de aceite o cliente, permitiendo medir parámetros como acidez, peróxidos o K232. Estos resultados se imprimen y pueden enviarse junto con los albaranes de entrega si el cliente lo requiere.
➡️Expediciones y documentación
La planificación de expediciones centraliza la información de cada carga, verificando:
Productos incluidos
Documentación asociada (analíticas, certificados)
Limpieza de cisternas (en caso de venta a granel)
Desde aquí se controla si todos los requisitos están cumplidos antes de que la carga salga al cliente. Un proceso esencial para mantener la calidad y el cumplimiento contractual.
➡️Cumplimiento normativo y fiscal
Aunque actualmente el ERP no está conectado a sistemas de comunicación obligatorios con la administración, sí incluye funcionalidades específicas como:
Cálculo del impuesto al plástico
Trazabilidad de IBCs reutilizables
Registro de analíticas para auditorías
Esto permite a las envasadoras estar preparadas para inspecciones, certificaciones de calidad y futuras exigencias normativas.
El ERP aceites que estandariza, automatiza y asegura calidad
El ERP aceites de Clavei es mucho más que un software de gestión: es una solución completa para empresas envasadoras que necesitan controlar todo el proceso, desde la recepción del granel hasta la entrega del producto al cliente final.
Gracias a su enfoque especializado, integra la producción, la trazabilidad, el laboratorio y la expedición en una sola herramienta, facilitando el cumplimiento normativo y la excelencia operativa.
