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Gestionar la calidad desde el ERP no es solo posible, es clave para reducir devoluciones, asegurar la trazabilidad y proteger tu imagen de marca en un sector cada vez más exigente.
El impacto oculto de los errores de calidad
En el sector industrial del calzado, los errores de calidad no siempre son visibles a primera vista. A menudo no aparecen en el balance general, ni generan titulares, pero sí dejan una huella constante en la rentabilidad, en la eficiencia operativa… y en la percepción de marca.
Una costura mal rematada, una diferencia de tono entre pares, una horma que no encaja como debería. Pequeños fallos que cuando se repiten provocan devoluciones, llamadas al SAC, reclamaciones de distribuidores o directamente pérdida de clientes. Y lo más grave es que, en muchos casos, esos errores podrían haberse evitado si existiera un sistema estructurado de control de calidad, integrado en el día a día de la empresa.
Pero la realidad en muchas fábricas de calzado es distinta. La calidad sigue tratándose como una tarea puntual, separada del resto de procesos. Se revisa al final, cuando el producto ya está terminado, empaquetado y a punto de salir. Y para entonces, cualquier fallo detectado ya es un problema costoso.
💡Por eso cada vez más empresas se están preguntando:
¿Cómo podríamos anticiparnos a esos errores sin añadir más carga operativa?
La respuesta no está en añadir más personal de control, ni en revisar más pares manualmente. Está en gestionar la calidad desde el propio sistema de gestión, el ERP, integrándola en todo el ciclo productivo.
Y eso, hoy, ya es posible. Incluso con herramientas que muchas empresas ya tienen como ClaveiPRO pero no están aprovechando.
La calidad no empieza al final: empieza en los datos
Uno de los errores más comunes en la gestión de la calidad es asumir que esta solo se controla en el producto final. Revisar, separar, repasar… Son acciones necesarias, sí, pero llegan tarde. Porque el verdadero control de calidad empieza mucho antes: en los datos.
En una empresa de calzado, cada modelo pasa por múltiples etapas antes de estar listo: selección de materias primas, corte, aparado, montado, acabado, embalado… En cada una de ellas se puede producir una desviación que afecte al resultado final. Y si no hay un sistema que registre, controle y trace esos puntos de manera estructurada, los errores pasan desapercibidos… hasta que ya no hay margen de maniobra.
👉Aquí es donde un ERP como ClaveiPRO marca la diferencia.
El módulo de calidad permite que el control se integre dentro del flujo natural de trabajo, no como una tarea extra, sino como una parte más del proceso. Por ejemplo:
En la recepción de materiales, puedes registrar no conformidades de forma directa, vinculadas al proveedor, al lote o al pedido de compra.
Durante la producción, puedes establecer puntos de control por fase: acabado, ensamblado, empaquetado. Todo queda registrado y trazado.
En la expedición, puedes aplicar controles por lote o por cliente, y tener la garantía de que lo que sale cumple los estándares definidos.
Además, toda esta información queda almacenada en el sistema, disponible para consulta, análisis y seguimiento. Sin necesidad de hojas sueltas, correos o llamadas internas para “investigar qué ha pasado”.
💡 Y lo mejor es que esto no requiere cambiar la forma de trabajar. Simplemente, digitaliza y sistematiza lo que muchas veces ya se hace, pero sin trazabilidad ni visibilidad.
Porque al final, la calidad no es solo una cuestión de ojos expertos, sino de datos bien gestionados. Y si esos datos ya circulan por tu ERP, ¿por qué no aprovecharlos para mejorar?
Muchas empresas del sector calzado trabajan ya con ClaveiPRO como núcleo de su gestión. Pero lo que quizás no saben es que dentro de este sistema tienen disponible una herramienta potente y poco aprovechada para llevar el control de calidad al siguiente nivel.
El módulo de calidad de ClaveiPRO está diseñado para adaptarse a la realidad de una planta de producción de calzado, y permite:
✅ Registrar no conformidades de forma estructurada
Desde la recepción de materias primas hasta el producto terminado, cualquier persona autorizada puede registrar una incidencia. Estas pueden clasificarse por tipo de defecto, gravedad, referencia, proveedor, lote o cliente. Todo queda vinculado al sistema y disponible para análisis posterior.
✅ Trazar la calidad en todo el proceso
Cada incidencia se asocia al pedido, a la orden de fabricación, al proveedor o al cliente. Esto permite saber exactamente cuándo y dónde ocurrió un problema, y qué consecuencias puede tener en el resto del proceso.
✅ Medir y analizar
El sistema genera informes e indicadores clave:
Ratio de calidad por línea de producción.
Historial de incidencias por proveedor o artículo.
Coste de la no calidad (reprocesos, mermas, devoluciones).
Tiempo medio de resolución de incidencias.
Esto permite tomar decisiones informadas y detectar patrones recurrentes antes de que escalen.
✅ Gestionar acciones correctivas
El módulo permite seguir el ciclo completo de una no conformidad: detección, análisis, corrección y cierre. Todo queda registrado, y se pueden asignar responsables y fechas objetivo para cada acción.
✅ Integración total con el resto del ERP
Lo más potente es que todo esto no funciona de forma aislada. El módulo de calidad se comunica con los pedidos, la producción, la contabilidad, la trazabilidad de almacén… Así, cuando se corrige un defecto o se bloquea un lote, el sistema lo refleja de inmediato en todos los procesos afectados.
En resumen, ClaveiPRO no solo permite gestionar la calidad: la convierte en una palanca real de mejora continua, conectada con la operativa diaria.
Beneficios tangibles para empresas del calzado
Activar el control de calidad dentro del ERP no es solo “tener más datos”. Es tomar el control de algo que, hasta ahora, muchas veces escapa del radar. Y cuando esto se hace bien, los beneficios no tardan en llegar.
🔹 Menos devoluciones, menos costes ocultos
Cada devolución es logística inversa, horas perdidas, revisión, reproceso, imagen dañada… Con un sistema que detecta errores a tiempo, la tasa de devoluciones se reduce de forma sostenida.
🔹 Mejor control de proveedores
Con el registro estructurado de incidencias, puedes identificar fácilmente patrones y tomar decisiones objetivas.
🔹 Producción más eficiente
Con trazabilidad, los equipos de planta trabajan con más claridad, reduciendo errores y tiempos muertos.
🔹 Mayor confianza interna y externa
Tener un sistema que lo registra todo transmite solidez y compromiso con la calidad, tanto para clientes como para auditorías.
🔹 Mejora continua basada en datos
Con el tiempo, el sistema revela puntos críticos y avances. Aprendes de los errores y los conviertes en mejoras permanentes.
¿Por qué no se usa más este módulo si ya está ahí?
Esta es una pregunta que surge a menudo. Muchas empresas saben que el módulo existe, pero no lo utilizan. Las razones suelen ser:
Falta de tiempo para revisar procesos.
Miedo a complicar el trabajo operativo.
Desconocimiento del potencial real del módulo.
Falta de una activación personalizada y guiada.
Pero la realidad es que con una buena conversación inicial y un plan simple, muchas de estas barreras se superan rápido. A menudo, no se necesita un gran proyecto, sino un primer paso claro y bien acompañado.
Conclusión: la calidad se nota… o se paga
Gestionar bien la calidad no es un lujo. Es una necesidad silenciosa que impacta en cada par fabricado, proveedor validado y cliente satisfecho. La calidad se construye desde dentro.
ClaveiPRO ya incluye una herramienta lista para ayudarte a hacerlo. Solo hay que activarla con criterio y acompañamiento. Y para eso, mi propuesta es sencilla:
Hablemos. De lo que tienes. De lo que te gustaría mejorar. Y de cómo podríamos activar mejoras reales desde el ERP que ya utilizas o estás valorando.
Quizá el control de calidad sea el punto de partida, o quizá haya otro proceso crítico que necesite atención. Lo descubriremos conversando.
Porque mejorar no empieza con una herramienta. Empieza con una decisión. Y con una buena conversación.
Una reflexión sobre los avances, conversaciones y retos que han marcado estos seis meses en el camino hacia una industria más conectada, eficiente y preparada para lo que viene.
Medio año en marcha
Llegamos al ecuador del año y, como suele ocurrir en estas fechas, se abre un pequeño paréntesis. El ritmo baja ligeramente, se revisan los objetivos marcados en enero, y empiezan a asomar las decisiones estratégicas que marcarán el último tramo del año. En este contexto, el verano se convierte en una oportunidad para hacer balance con calma y perspectiva.
Desde Clavei, llevamos seis meses intensos acompañando a empresas del sector industrial del calzado en sus procesos de digitalización y mejora operativa. Y si hay algo que hemos percibido con claridad en este primer semestre de 2025, es esto: la transformación está ocurriendo, aunque muchas veces sea en silencio.
No hablamos de grandes titulares ni de proyectos disruptivos que salen en prensa. Hablamos de decisiones inteligentes, de equipos que priorizan el control sobre el caos, de responsables que entienden que la eficiencia no es una moda, sino una condición necesaria para seguir siendo competitivos.
Y en el centro de todo está el dato. Porque si hay un hilo común que atraviesa todas las conversaciones que hemos tenido en estos meses, es la necesidad de contar con información en tiempo real, fiable, conectada. Ya no se trata solo de “tener un ERP”. Se trata de tener visibilidad, de anticiparse, de eliminar tareas repetitivas, de saber en todo momento qué está pasando en el negocio.
💡A lo largo de este artículo queremos compartir algunas de las señales, aprendizajes y cambios reales que hemos vivido durante este semestre. No como una lista de logros, sino como una invitación a la reflexión: ¿Qué están haciendo las empresas que marcan el paso? ¿Cómo podemos preparar mejor el segundo semestre? ¿Dónde estamos invirtiendo realmente el tiempo y el esfuerzo?
Porque el cambio no siempre es visible desde fuera. Pero se nota dentro. Y eso, al final, es lo que cuenta.
Las conversaciones han cambiado
Si algo ha quedado claro en este primer semestre, es que las conversaciones con las empresas ya no giran solo en torno a “tener un ERP”. El discurso ha madurado. Hoy, cada vez más responsables de empresas del calzado ya sean gerentes, financieros, responsables de operaciones o de IT llegan con una idea mucho más clara: no quieren digitalizar por inercia, sino porque tienen un problema concreto que resolver.
👉Y eso, sin duda, es una señal positiva.
Los temas que antes eran “accesorios”, como el control de inventario en tiempo real, la automatización de procesos administrativos o la integración entre departamentos, ahora se han convertido en el centro de la conversación. Lo que antes se veía como “mejoras futuras”, hoy se percibe como “imprescindibles”.
En estos seis meses hemos notado un cambio de enfoque en muchos de nuestros proyectos:
✅ Empresas que quieren saber dónde está el stock exacto en cada momento, por referencia, talla y color.
✅ Departamentos financieros que piden automatizar cierres contables y reducir la dependencia de tareas manuales.
✅ Responsables de producción que buscan planificar de forma más precisa en función de la disponibilidad real de materiales.
✅ Y, sobre todo, equipos que quieren dejar de ir “a rebufo” de los problemas y empezar a tomar decisiones con información actualizada, no con intuiciones.
Este cambio no ocurre por casualidad. Responde a una necesidad real de eficiencia, pero también al aprendizaje que muchas empresas han ido acumulando a base de enfrentarse a problemas operativos una y otra vez. Ya no se trata solo de vender o producir más, sino de hacerlo mejor.
👉La buena noticia es que hay tecnología disponible para acompañar ese cambio. Y que cuando la conversación empieza con una necesidad clara, el proyecto avanza con mucha más solidez.
El dato en tiempo real como ventaja competitiva
Una de las ideas más repetidas en nuestras conversaciones este semestre ha sido clara: si no puedes ver lo que está pasando en tu empresa en tiempo real, estás gestionando con los ojos vendados.
Y en el sector del calzado, esa visibilidad ya no es opcional. La estacionalidad, la gestión de referencias complejas (por tallas, colores, combinaciones), los costes logísticos y las exigencias de los clientes hacen que la capacidad de reacción sea un factor clave de rentabilidad.
Cuando hablamos de “dato en tiempo real”, no nos referimos a un dashboard bonito o a un informe que se actualiza cada semana. Hablamos de que la empresa pueda responder, sin margen de duda, a preguntas como:
👉¿Qué stock real tengo ahora mismo en cada almacén?
👉¿Cuántos pares de cada modelo tengo comprometidos?
👉¿Cuál es el margen real por referencia o por cliente?
👉¿Qué pedidos están en riesgo por falta de materiales?
👉¿Cómo afecta cada movimiento logístico a mis costes finales?
Las empresas que han empezado a responder estas preguntas en tiempo real han cambiado su forma de trabajar. Ya no corren detrás de los problemas, sino que se anticipan. Detectan desviaciones antes de que se conviertan en errores. Ajustan su producción o sus compras con datos, no con suposiciones. Y lo más importante: toman decisiones más rápidas, más seguras y con menor desgaste operativo.
Este semestre hemos visto cómo algunos de nuestros clientes han logrado pequeños grandes avances gracias a esa visibilidad. No se trata de reinventar su negocio, sino de mejorar lo que ya hacen bien. Por ejemplo:
✅ Planificando mejor las compras y evitando sobrecostes innecesarios.
✅ Mejorando la trazabilidad de materiales para responder con agilidad a inspecciones o reclamaciones.
✅O incluso simplemente sabiendo, sin tener que preguntar, qué está pasando en cada parte de la empresa.
Y esa es, quizás, la mayor ventaja competitiva de todas: la tranquilidad de tener el control.
Verifactu ha sido uno de los temas recurrentes en este primer semestre. Aunque su obligatoriedad aún está en proceso de calendario (implantación voluntaria desde julio de 2025 y exigencia general en 2026), muchas empresas del sector ya han empezado a preguntar y con razón: “¿Estamos preparados para esto?”
Lo interesante no es solo el cambio técnico que implica emitir facturas electrónicas en formato validado por la AEAT y enviarlas en tiempo real, sino el efecto dominó que provoca en toda la operativa interna.
Verifactu no te permite trabajar con datos desactualizados. No admite errores manuales sistemáticos. No tolera la falta de trazabilidad documental. Y tampoco se lleva bien con procesos que dependen de “esa persona que siempre sabe cómo hacerlo”.
Por eso, más allá de la obligatoriedad, muchas empresas están empezando a ver Verifactu como una excusa perfecta para revisar, ordenar y mejorar sus procesos. No solo por cumplir la ley, sino por tomar el control de una vez por todas.
Durante estos meses, en Clavei hemos acompañado a empresas que han aprovechado este contexto para:
👉Unificar sistemas y eliminar herramientas desconectadas.
👉Revisar su flujo de ventas y facturación, desde el pedido hasta el cobro.
👉Reducir tareas manuales en el departamento financiero.
👉Y, sobre todo, tener la seguridad de que sus datos son correctos, consistentes y auditables.
Porque al final, Verifactu no es solo una norma de facturación. Es una llamada de atención sobre cómo gestionamos la información clave del negocio. Y cuando se aborda con visión estratégica, puede convertirse en el empujón que muchas empresas necesitaban para dar el paso hacia una gestión más moderna, más conectada y eficiente.
Reconocer lo invisible: la transformación silenciosa
No todas las transformaciones vienen acompañadas de grandes anuncios, comunicados de prensa o inauguraciones. De hecho, las más relevantes, las que realmente cambian la forma de trabajar de una empresa, suelen ser silenciosas.
A lo largo de este semestre, hemos sido testigos de muchos de esos cambios discretos pero decisivos. Empresas del calzado que han pasado de controlar su inventario “más o menos” a tener visibilidad exacta de cada referencia. Departamentos que han dejado de cuadrar cifras “a última hora” y ahora cierran el mes sin sorpresas. Equipos que ya no dependen de llamadas o correos para saber qué materiales hay en almacén o qué pedidos están en marcha.
No son historias espectaculares. No salen en LinkedIn. Pero son el reflejo de una transformación real. Y merecen ser reconocidas.
Porque transformar un negocio no siempre es lanzar un nuevo canal online o robotizar una línea de producción. A veces, el mayor avance está en cosas tan simples y tan potentes como:
✅ Poder consultar un dato sin tener que pedirlo.
✅ Confiar en que la información es correcta.
✅ Detectar un error antes de que impacte al cliente.
✅ Reducir las tareas repetitivas que no aportan valor.
Esa es la transformación silenciosa que estamos viendo en muchas empresas del sector. Una transformación que no depende de presupuestos millonarios, sino de decisiones valientes, de visión a medio plazo y de la voluntad de mejorar lo que ya se hace bien.
Y lo más interesante es que quienes están dando estos pasos, ya están notando los beneficios: menos errores, más agilidad, mayor tranquilidad y una sensación de control que, en un sector tan exigente como el calzado, marca la diferencia entre ir sobreviviendo y poder crecer con confianza.
Mirando al segundo semestre: ¿Qué toca ahora?
Con medio año recorrido y otro por delante, el verano nos da una ventana perfecta para hacer balance. Sin el ruido del día a día, muchas empresas aprovechan estas semanas para parar, observar y sobre todo preguntarse si están donde querían estar.
En el sector del calzado, donde los ciclos son marcados, la operativa no da tregua y la planificación es clave, el segundo semestre suele venir cargado de decisiones importantes: nuevas colecciones, fabricación anticipada, negociaciones con proveedores, preparación de campañas clave… Todo eso exige tener los procesos afinados y la información clara.
💡Y aquí surge una pregunta clave:¿Tenemos una base tecnológica y organizativa que nos permita afrontar el resto del año con seguridad?
Porque lo que viene no es sencillo. Verifactu entrará en escena de forma progresiva, los costes seguirán siendo una preocupación, y la exigencia de los clientes en rapidez, personalización y trazabilidad no va a disminuir.
Por eso, el verano no debería ser solo un descanso. También puede ser el momento ideal para:
👉Revisar procesos que siguen dependiendo de personas clave o herramientas manuales.
👉Detectar ineficiencias ocultas que se arrastran campaña tras campaña.
👉Planificar con tiempo un proyecto de mejora tecnológica, sin prisas ni improvisaciones.
👉Tomar decisiones con datos reales sobre la mesa, no con sensaciones o urgencias.
El objetivo no es cambiarlo todo de golpe, ni embarcarse en grandes proyectos. A veces, lo más estratégico es empezar por donde más duele, o por donde más retorno inmediato puede ofrecer: una integración que falta, una automatización sencilla, una revisión de informes clave…
Lo importante es empezar con intención. Porque si algo hemos visto en este primer semestre, es que las empresas que van un paso por delante no son las más grandes ni las más tecnológicas: son las que actúan a tiempo.
Lo importante no siempre hace ruido
Este primer semestre de 2025 nos deja una certeza: el cambio está en marcha. No siempre es visible. No siempre es inmediato. Pero está ocurriendo, y quienes lo están liderando no son los que más hablan, sino los que más escuchan, observan y actúan con sentido.
El dato en tiempo real, la automatización, la integración de procesos, el cumplimiento normativo… Son piezas que ya no se pueden tratar por separado. Forman parte de una misma conversación: cómo trabajar mejor, con más control, menos fricción y más rentabilidad.
Y eso empieza por reconocer que no todo está bien, que hay margen de mejora, y que esperar a septiembre o a que la norma lo exija puede salir más caro que anticiparse con criterio.
Desde Clavei, en estos seis meses hemos tenido el privilegio de acompañar a empresas que están dando ese paso. Algunas con proyectos ambiciosos. Otras con cambios más modestos, pero igual de valientes. Y todas con algo en común: el compromiso de mejorar desde dentro, paso a paso y con foco en lo importante.
Ahora, el verano nos da un respiro. Un paréntesis para mirar con perspectiva y decidir hacia dónde vamos en el segundo tramo del año.
Y quizás este sea el mejor momento para hacerte una pregunta sencilla: ¿Estoy tomando decisiones con el control que me gustaría tener?
Si la respuesta no es un “sí” rotundo, aquí estamos. No para venderte nada, sino para ayudarte a pensar, planificar y construir el cambio cuando estés listo.
Porque el verdadero avance no siempre hace ruido. Pero se nota. Y transforma.
ClaveiPro está pensado para darte ese control: claridad, datos y visión para tomar mejores decisiones. Cuando lo necesites, hablamos.
Los aranceles son solo uno de los muchos factores que han modificado el panorama del calzado en los últimos años. A ellos se suman crisis logísticas, tensiones geopolíticas, inflación de costes de materiales y cambios en el comportamiento del consumidor. En este contexto, las empresas del sector en España necesitan ser más ágiles, más eficientes y más analíticas.
➡️Según datos del World Footwear Yearbook 2023, el 70% del calzado mundial sigue fabricándose en Asia, con China representando más del 50% del total. Esto hace que cualquier medida comercial en esa región tenga efectos globales. Para España, principal exportador europeo junto con Italia, esta situación obliga a extremar la eficiencia operativa para mantener la competitividad.
De la reacción a la anticipación: el papel de la tecnología
El uso de tecnología ya no es una opción, sino una necesidad para sobrevivir y crecer. Y más aún, tecnología especializada, que entienda los matices del calzado: tallas, colores, temporadas, curvas, pre-packs, etc.
Un ERP sectorial como ClaveiPro puede ayudar a:
✅Calcular el coste real por artículo Incluyendo costes ocultos como aranceles, fletes, comisiones y logística.
✅Simular escenarios de aprovisionamiento ¿Qué pasa si sube el coste del transporte? ¿Y si cambio de proveedor o país de producción?
✅Visualizar rentabilidad en tiempo real Por modelo, colección, canal o cliente, algo fundamental para la toma de decisiones rápidas.
✅Controlar mejor el stock Y evitar sobrecostes por sobreproducción o roturas de inventario.
✅Integrarse con plataformas B2B y logística Para optimizar la relación con mayoristas y agentes comerciales internacionales.
El valor de lo sectorial en el contexto español
Muchas empresas han probado ERPs genéricos y han terminado por volver a Excel para gestionar aspectos clave. Esto sucede porque un ERP estándar no contempla la realidad del calzado.
En España, donde muchas empresas son pymes con estructuras flexibles pero recursos limitados, el retorno de la inversión debe ser rápido y tangible.
➡️La diferencia está en los detalles: poder agrupar pedidos por campaña, analizar ventas por curva de tallas o automatizar la reposición según rotación por tienda o zona geográfica. Las empresas que utilizan tecnología sectorial tienen más capacidad para responder a nuevas condiciones de mercado, lanzar colecciones con mayor precisión y rentabilidad, y mantener el control sobre su operativa completa desde la fase de diseño hasta la venta final.
Prepararse para lo inesperado desde la digitalización
La ventaja de una herramienta sectorial no es solo la eficiencia, sino la capacidad de anticiparse. Cuando tienes control sobre tus datos, puedes actuar antes de que el problema explote: renegociar un proveedor, rediseñar una línea de producto, ajustar precios según la rentabilidad real o decidir con datos cuándo invertir en una nueva colección.
No podemos controlar el contexto global, pero sí nuestra respuesta desde España
El futuro seguirá siendo incierto, pero las empresas que apuesten por el conocimiento y el control de su operativa tendrán una clara ventaja. Invertir en tecnología especializada es una decisión estratégica que puede marcar la diferencia entre sobrevivir o liderar desde la industria española del calzado.
“No podemos eliminar la volatilidad del mercado, pero sí podemos construir organizaciones que aprendan, se adapten y evolucionen más rápido que la competencia.”
Durante la anterior administración Trump, una de las medidas más controvertidas fue la imposición de aranceles adicionales a productos importados desde China, dentro de una estrategia más amplia de proteccionismo comercial. El sector del calzado, altamente dependiente de la producción asiática, fue uno de los más impactados. Aunque han pasado varios años desde la implantación de estas medidas, sus efectos continúan sintiéndose hoy en los fabricantes y comercializadores de calzado, también en España, que exporta buena parte de su producción y depende de componentes y materiales internacionales.
Con el regreso de Donald Trump a la presidencia de los Estados Unidos en enero de 2025, la política arancelaria ha vuelto con fuerza al primer plano. En sus primeras acciones ejecutivas, ha endurecido notablemente las condiciones comerciales con China, estableciendo aranceles generales del 10% a todas las importaciones y llegando hasta el 104% en productos específicos procedentes del gigante asiático, como parte de una nueva oleada de medidas proteccionistas, según recogió El País (8 de abril de 2025). Esta medida incluye al sector textil y calzado, lo que podría tener efectos colaterales significativos para los fabricantes europeos, incluidos los españoles, que operan o exportan al mercado estadounidense, o dependen de insumos producidos en Asia.
➡︎Además, la Unión Europea ha comenzado a responder a estas medidas con la imposición de aranceles a productos estadounidenses, como parte de una estrategia de equilibrio comercial, según informa Cadena SER (9 de abril de 2025). Esta escalada de tensiones comerciales añade aún más incertidumbre a las empresas exportadoras del sector.
Impactos actuales: Costes, logística y decisiones estratégicas en el entorno español
Uno de los impactos más directos ha sido el aumento de los costes de importación. Marcas que antes compraban producto terminado o componentes en Asia vieron disparados sus precios con la aplicación de aranceles de hasta un 25% en algunos productos.
Según datos de la Footwear Distributors and Retailers of America (FDRA), los aranceles adicionales impuestos bajo la Sección 301 de la Ley de Comercio de 1974 provocaron un coste extra de más de 3.000 millones de dólares anuales al sector del calzado estadounidense desde su implantación en 2018.
Aunque España no ha sido el objetivo directo de estas medidas, muchas empresas nacionales se han visto afectadas de forma indirecta, especialmente aquellas que exportan a EE.UU. o que tienen parte de su producción o materiales en Asia. Además, el encarecimiento de los costes logísticos y la presión inflacionaria global ha obligado a las marcas españolas a revisar sus estructuras de costes.
La necesidad de diversificar proveedores y relocalizar parte de la producción ha llevado a buscar alternativas más cercanas como Portugal, Marruecos o incluso países del Este de Europa. No obstante, este proceso requiere inversiones y cambios operativos que no todas las empresas pueden asumir con facilidad.
Retos estratégicos para el sector calzado español
El sector español del calzado, con epicentros como Elche, Elda o Almansa, ya arrastraba ciertos retos estructurales: alta estacionalidad, dependencia de la campaña, presión en precios por parte del canal retail y una creciente competencia de países con menores costes laborales.
La situación arancelaria internacional ha puesto de manifiesto la necesidad de tener un mayor control sobre la rentabilidad por modelo y canal.
Según FICE (Federación de Industrias del Calzado Español), el 70% del calzado fabricado en España se exporta. Esto convierte a la industria en altamente vulnerable a cualquier medida comercial internacional. La capacidad de reacción, por tanto, se convierte en una ventaja competitiva clave.
Tecnología especializada como palanca para sobrevivir y crecer
Un ERP especializado en calzado, como ClaveiPro, puede ayudar a las empresas del sector en España a afrontar estos retos de forma más eficiente. No se trata solo de informatizar procesos, sino de disponer de información crítica como:
✅Coste real por artículo, incluyendo logística, aranceles, costes indirectos y fluctuaciones de divisa.
✅Rentabilidad por colección, proveedor, canal de venta o incluso tienda.
✅Planificación de compras y producción en base a histórico, tendencias y simulaciones.
✅Control de curvas de tallas, agrupaciones por pre-packs y análisis de rotación de inventario.
Estas capacidades permiten a los fabricantes y comercializadores de calzado españoles actuar con mayor agilidad, adaptarse a contextos cambiantes y mantener su competitividad en mercados internacionales.
Prepararse para la incertidumbre global desde lo local
Los aranceles de la era Trump son un ejemplo de cómo una decisión política externa puede afectar a toda una industria incluso fuera de sus fronteras. Para el sector calzado español, esto refuerza la necesidad de modernización, diversificación y digitalización.
En un escenario global donde las decisiones políticas continúan condicionando los flujos comerciales, contar con herramientas que permitan anticiparse, adaptarse y responder con agilidad se ha vuelto esencial. Para muchas empresas del sector calzado, la digitalización de procesos y el uso de soluciones especializadas como ClaveiPro están siendo clave para reforzar su competitividad y afrontar con mayor solidez los desafíos de un mercado en constante cambio.
Introducción: Innovación Tecnológica en la Industria del Calzado para Incrementar la Competitividad
La industria del calzado es una de las más dinámicas y desafiantes del mundo. Con un mercado global valorado en más de 365 mil millones de dólares en 2022 (según Statista), y una previsión de crecimiento anual del 4.6% hasta 2030, la competencia es feroz. La diversidad de modelos, tallas, materiales y las constantes tendencias de moda obligan a las empresas a adoptar soluciones tecnológicas que les permitan mantenerse al día.
Para seguir siendo competitivas, las empresas deben digitalizar sus procesos productivos y logísticos. En este contexto, un software especializado, como ClaveiPro, se posiciona como una solución clave para la optimización de la gestión de la producción, el control de inventarios y la relación con proveedores. Este artículo detalla los principales desafíos del sector y cómo una solución ERP Calzado puede marcar la diferencia.
Retos de la Industria del Calzado en un Mercado Competitivo
➡️Gestión Compleja de Tallas y Modelos
Cada modelo de calzado puede fabricarse en múltiples tallas y colores, lo que genera un desafío logístico importante. La falta de un sistema eficiente puede llevar a roturas de stock o acumulaciones innecesarias, afectando la rentabilidad. Según un estudio de McKinsey, el 30% de las empresas del sector textil y calzado enfrentan problemas de sobrestock, lo que genera pérdidas anuales de hasta un 20% de sus ingresos.
➡️Producción por Temporadas y Colecciones
El lanzamiento de nuevas colecciones implica una producción estacional que requiere una planificación precisa para evitar retrasos y garantizar que los productos lleguen a tiempo al mercado. Un informe de Deloitte destaca que el 40% de las empresas del sector calzado enfrentan retrasos en la entrega de colecciones, lo que afecta directamente su rentabilidad y reputación.
➡️Personalización y Tendencias del Mercado
Los consumidores demandan cada vez más personalización en sus productos, desde opciones de color hasta modelos exclusivos. Esto aumenta la complejidad operativa y requiere herramientas capaces de gestionar pedidos personalizados. Según un informe de Euromonitor, el 60% de los consumidores están dispuestos a pagar más por productos personalizados, lo que representa una oportunidad clave para las marcas que puedan adaptarse rápidamente.
➡️Gestión de Proveedores y Materiales
La fabricación de calzado involucra múltiples proveedores de materiales como cuero, telas, suelas y accesorios. Coordinar la llegada de estos insumos en el momento adecuado es crucial para mantener una producción fluida. Un estudio de PwC revela que el 35% de las empresas del sector enfrentan problemas de desabastecimiento de materiales, lo que genera retrasos y costos adicionales.
Beneficios de un Software Especializado en la Industria del Calzado
✅Optimización de la Planificación de Producción
Un software especializado de producción permite planificar de forma eficiente en función de la demanda, evitando cuellos de botella y maximizando la productividad.
✅Control de Stock en Tiempo Real
Las empresas que utilizan tecnología RFID para la gestión de inventarios han reducido un 20% las pérdidas de stock y mejorado la disponibilidad de productos (Fuente: CTCR). Un ERP permite sincronizar los almacenes en tiempo real. Un informe de Gartner señala que las empresas que implementan sistemas de gestión de inventarios en tiempo real logran reducir sus costos de almacenamiento en un 15%.
✅Gestión Integral de Proveedores
La automatización de la relación con proveedores evita retrasos y asegura que los materiales críticos lleguen en el momento preciso.
✅Adaptación a la Personalización
ClaveiPro facilita la gestión de pedidos personalizados, reduciendo tiempos de entrega y manteniendo un control riguroso sobre los costes. Un ejemplo es Nike, que gracias a su plataforma de personalización incrementó sus ventas online en un 30%.
✅Reportes y Análisis para Decisiones Informadas
Los sistemas ERP permiten obtener datos clave sobre ventas, stock y eficiencia productiva, facilitando la toma de decisiones basadas en información precisa.
Casos de Éxito en la Industria del Calzado con Software Especializado
✔️Producción Eficiente en una Marca de Calzado Deportivo
Una empresa de calzado deportivo implementó ClaveiPro para gestionar su producción y demanda estacional, logrando reducir un 30% los tiempos de fabricación y optimizando su stock.
✔️Gestión Personalizada en una Empresa de Calzado de Lujo
Una marca de lujo adoptó una solución ERP para la gestión de pedidos personalizados, lo que le permitió reducir tiempos de entrega en un 25% y aumentar la satisfacción del cliente.
✔️Coordinación de Proveedores en una Fábrica de Calzado Artesanal
Una fábrica de calzado artesanal logró mejorar su coordinación con proveedores utilizando un ERP, asegurando la entrega puntual de materiales y optimizando sus tiempos de producción.
Conclusión: Innovación como Clave para el Éxito en la Industria del Calzado
La digitalización es el camino hacia la competitividad en la industria del calzado. Empresas que implementan software especializado mejoran su eficiencia, reducen costes y logran mayor flexibilidad ante las demandas del mercado. La tecnología no solo resuelve los desafíos actuales, sino que también abre nuevas oportunidades de crecimiento.
¿Está tu empresa lista para dar el salto hacia la innovación?