En una envasadora (o refinadora que también envasa), el depósito no es un “almacén”: es el corazón del negocio. Ahí es donde se gana (o se pierde) dinero sin que nadie lo note… hasta que aparece el clásico “no cuadra”: litros que faltan, lotes que se mezclan sin trazabilidad clara, mermas que se disparan, o un cliente que pide información precisa y obliga a “reconstruir” la historia con Excel, correos y papel.
👉Cuando trabajas con granel, depósitos, trasvases, refinados y reasignaciones, la complejidad sube rápido. Por eso, un ERP vertical para envasadoras debe cubrir la operativa real de tanques y bodegas: llenados, vaciados, trasvases, refinados y reasignación masiva de lotes, integrando la entrada desde básculas y conectando la trazabilidad hasta expedición. Eso es exactamente el tipo de enfoque que plantea la solución sectorial de Clavei para envasadoras de aceite.
En este artículo vamos a aterrizarlo con una mirada muy de planta: qué suele fallar, qué datos deben capturarse sí o sí, y cómo diseñar un circuito de depósitos que te dé control, trazabilidad y rentabilidad. Si quieres ver la solución completa, aquí tienes el backlink directo a la landing: ERP para envasadoras de aceite de Clavei.
Por qué el “caos de depósitos” es el origen de muchos problemas (aunque no lo parezca)
En el día a día, los síntomas suelen aparecer lejos del depósito:
🔹En administración: “este lote no debería haberse usado en ese pedido”.
🔹En compras: “no sé cuánto granel real queda en cada tanque”.
🔹En calidad: “¿qué mezcla exacta lleva este lote final?”.
🔹En producción: “nos hemos quedado cortos, hay que replanificar”.
🔹En expediciones: “el cliente pide trazabilidad y no la tenemos en 5 minutos”.
Pero el origen suele ser el mismo: movimientos de granel sin registro operativo fiable, o registrado “a posteriori”.
Y aquí hay una razón clave: a diferencia de un almacén de cajas, en depósitos hay:
🔹cambios de volumen por temperatura/densidad.
🔹mezclas y lotes que “evolucionan”.
🔹y procesos como llenado, refinado o trasvase que deben quedar trazados.
Por eso, el depósito necesita un modelo específico, no un apaño genérico.
Trazabilidad alimentaria: la base legal no admite improvisaciones
En alimentación, la trazabilidad no es opcional: es un pilar de seguridad y gestión del riesgo. AESAN explica la trazabilidad como la capacidad de seguir un alimento o ingrediente a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución, y la sitúa como herramienta decisiva para retiradas y para informar con precisión al consumidor.
➡️ Traducido a tu operativa: si entra granel A, se trasvasa al tanque B, se refina, se mezcla con C, se envasa por formatos, y se expide… tu sistema debe poder seguir la cadena sin “huecos”.
Qué debe controlar un ERP de depósitos en una envasadora de aceite
La landing de Clavei resume muy bien el núcleo: control por tanques y bodegas, llenados, vaciados, trasvases, refinados y reasignación masiva de lotes, con entrada de granel vía básculas integradas.
Vamos a desgranar ese núcleo en 6 capacidades prácticas.
1️⃣ Entrada de granel: del contrato a la báscula y al tanque
El circuito ideal empieza antes de que el camión llegue:
Contrato de compra → pedido → albarán → entrada de granel en depósito (con básculas integradas).
Cuando la entrada se captura desde la báscula, reduces errores humanos (y discusiones posteriores). En prensa sectorial se menciona precisamente la integración con dispositivos de planta como básculas o lectores de códigos para mantener la trazabilidad desde depósitos hasta expedición.
Consejo operativo: define “puntos de control” (peso, temperatura si aplica, depósito destino, proveedor, fecha/hora) para que cada entrada tenga identidad sólida desde el minuto 1.
2️⃣ Movimientos internos: trasvases, llenados y vaciados sin agujeros
Aquí es donde se pierde trazabilidad en muchas empresas.
Un buen modelo de depósitos debe registrar:
origen y destino del trasvase.
cantidad.
fecha/hora.
motivo (limpieza, mezcla, ajuste de stock, preparación para línea…).
responsable.
y efecto sobre lote(s).
Si estos movimientos se anotan “en una libreta” o “luego lo paso”, el ERP deja de ser la fuente de verdad. Lo que necesitas es un sistema que trate los depósitos como lo que son: un almacén vivo con reglas propias.
3️⃣ Reasignación masiva de lotes: lo que te salva cuando hay mezclas
Las mezclas controladas son parte de la realidad. El problema no es mezclar; el problema es mezclar sin poder explicar el “cómo” y el “cuánto”.
En la solución para envasadoras se plantea reasignación masiva de lotes vinculada a operaciones como llenados, trasvases y refinados.
Eso es clave para:
saber qué porcentaje de cada origen compone el lote final.
responder a auditorías.
y actuar rápido ante incidencias.
4️⃣ Refinado y procesos intermedios: registrar “transformaciones”, no solo movimientos
No basta con mover litros: a veces el producto cambia de estado y pasa por varios refinados. Si tu ERP lo trata como un simple trasvase, pierdes información.
La ventaja de un ERP verticalizado es que refleja esas casuísticas propias del sector (diseñado con empresas envasadoras).
Y eso se traduce en poder analizar rendimientos y estabilidad de calidad lote a lote.
5️⃣ Laboratorio y liberación de lote: calidad conectada a depósito y a pedido
La landing destaca un control de calidad y laboratorio integrado, con gestión de analíticas (acidez, peróxidos, etc.) y reportes adaptados a exigencias del cliente y normativa alimentaria.
En la práctica, esto significa:
vincular analíticas al lote/tanque.
bloquear lote si no conforma.
y liberar solo cuando cumple.
Cuando el laboratorio está desconectado del depósito, aparecen dos riesgos:
- se envasa producto que aún no debería,
- se pierde tiempo buscando evidencias para un cliente o auditor.
6️⃣ Expedición y trazabilidad hasta cliente final
El depósito no termina en el tanque: termina cuando puedes responder con precisión qué salió, a quién, cuándo y bajo qué lote final.
Y aquí el “punto de verdad” debe ser único: desde la gestión de materias primas y depósitos hasta producción, etiquetado y expediciones, con toda la trazabilidad centralizada en una sola solución.
Señales de que necesitas profesionalizar depósitos ya
👉Si te suena alguno de estos puntos, estás perdiendo control:
“Sabemos más o menos lo que queda en cada tanque”.
“Las mezclas las controla X persona y si no está…”.
“El laboratorio va por un lado y producción por otro”.
“Nos piden trazabilidad y tardamos horas”.
“El inventario de granel se ajusta al final de mes”.
Cómo encaja Clavei en este escenario (sin promesas vacías)
La propuesta de Clavei para envasadoras de aceite se centra justo en lo que estamos tratando:
trazabilidad del granel al cliente final.
gestión de depósitos con operaciones reales (llenados, trasvases, refinados).
entrada con básculas integradas.
y laboratorio/calidad dentro del flujo.
Backlink a la landing para ampliar: ERP para envasadoras de aceite: trazabilidad, depósitos, laboratorio y expediciones.
Si tu objetivo para 2026 es eliminar descuadres, medir mermas con rigor y responder a cualquier auditoría o cliente con trazabilidad en minutos, el punto de partida no es “un informe”: es dominar depósitos con un ERP pensado para envasadoras.
👉 Pide una demo y revisa tu circuito real (entrada → tanque → trasvase/refinado → liberación → línea → expedición) con la solución sectorial: ERP para envasadoras de aceite de Clavei.
